Οι εταιρείες επεξεργασίας αποβλήτων ξύλου αντιμετωπίζουν διάφορες παραμέτρους κατά την επιλογή μιας διαμόρφωσης κόσκινου για την καλύτερη δυνατή επίτευξη του επιθυμητού τελικού προϊόντος από τον εξοπλισμό ανακύκλωσης ξύλου. Η επιλογή κόσκινου και η στρατηγική λείανσης ποικίλλουν ανάλογα με διάφορους παράγοντες, όπως ο τύπος του μύλου που χρησιμοποιείται - οριζόντιος και κάθετος - και ο τύπος των αποβλήτων ξύλου που υποβάλλονται σε επεξεργασία, ο οποίος ποικίλλει επίσης ανάλογα με το είδος δέντρου.
«Συνήθως λέω στους πελάτες για τα στρογγυλά κόσκινα των στρογγυλών λειαντήρων (βαρελιών) και τα τετράγωνα κόσκινα των τετράγωνων λειαντήρων (οριζόντια), αλλά υπάρχουν εξαιρέσεις σε κάθε κανόνα», δήλωσε ο Jerry Roorda, ειδικός σε περιβαλλοντικές εφαρμογές στην Vermeer Corporation, κατασκευαστή εξοπλισμού ανακύκλωσης ξύλου. «Λόγω της γεωμετρίας των οπών, η χρήση ενός κόσκινου με στρογγυλές οπές σε ένα μύλο βαρελιών θα παράγει ένα πιο συνεπές τελικό προϊόν από ένα κόσκινο με τετράγωνες οπές».
Η επιλογή οθόνης μπορεί να αλλάξει με βάση δύο κύριους παράγοντες - τον τύπο του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία και τις τελικές προδιαγραφές του προϊόντος.
«Κάθε είδος δέντρου είναι μοναδικό και θα παράγει ένα διαφορετικό τελικό προϊόν», είπε ο Rurda. «Διαφορετικά είδη δέντρων συχνά αντιδρούν διαφορετικά στην άλεση, επειδή η υφή του κορμού μπορεί να παράγει μια μεγάλη ποικιλία προϊόντων, κάτι που μπορεί να έχει σημαντικό αντίκτυπο στον τύπο του κοσκινού που χρησιμοποιείται».
Ακόμη και η περιεκτικότητα σε υγρασία των αποβλήτων κορμών επηρεάζει το τελικό προϊόν και τον τύπο του κόσκινου που χρησιμοποιείται. Μπορείτε να αλέσετε τα απόβλητα ξύλου στο ίδιο σημείο την άνοιξη και το φθινόπωρο, αλλά το τελικό προϊόν μπορεί να διαφέρει ανάλογα με την περιεκτικότητα σε υγρασία και την ποσότητα χυμού στα απόβλητα ξύλου.
Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα κόσκινα σε οριζόντιους λειαντήρες ξύλου έχουν στρογγυλές και τετράγωνες οπές, επειδή αυτές οι δύο γεωμετρικές διαμορφώσεις τείνουν να παράγουν ένα πιο ομοιόμορφο μέγεθος τσιπ και τελικό προϊόν σε μια ποικιλία πρώτων υλών. Ωστόσο, υπάρχουν και άλλες επιλογές, καθεμία από τις οποίες παρέχει συγκεκριμένες λειτουργίες ανάλογα με την εφαρμογή.
Αυτό είναι ιδανικό για την επεξεργασία υγρών και δύσκολα στην άλεση αποβλήτων, όπως κομπόστ, φοινικέλαιο, βρεγμένο γρασίδι και φύλλα. Το μέγεθος των σωματιδίων αυτών των υλικών μπορεί να συσσωρευτεί στην οριζόντια επιφάνεια του τετράγωνου κόσκινου τεμαχισμού αποβλήτων ξύλου ή ανάμεσα στις οπές του στρογγυλού κόσκινου, προκαλώντας το φράξιμο του κόσκινου και την ανακυκλοφορία των αποβλήτων ξύλου, μειώνοντας έτσι τη συνολική παραγωγικότητα.
Το πλέγμα σε σχήμα διαμαντιού έχει σχεδιαστεί για να καθοδηγεί το υλικό στην άκρη του διαμαντιού, γεγονός που επιτρέπει στον κόφτη να ολισθαίνει μέσα από το πλέγμα, βοηθώντας στην απομάκρυνση του είδους του υλικού που μπορεί να συσσωρευτεί.
Η εγκάρσια ράβδος είναι οριζόντια συγκολλημένη στην επιφάνεια του κοσκινού (σε αντίθεση με το κυλινδρικό διάτρητο κόσκινο) και η λειτουργία της είναι παρόμοια με αυτή ενός βοηθητικού άκμονα. Τα πλέγματα χρησιμοποιούνται συχνά σε εφαρμογές όπως η επεξεργασία βιομηχανικών αποβλήτων ξύλου (όπως τα απόβλητα κατασκευών) ή σε εφαρμογές εκκαθάρισης γης, όπου δίνεται λιγότερη προσοχή στις τελικές προδιαγραφές του προϊόντος, αλλά περισσότερο από τα τυπικά θρυμματιστικά μηχανήματα.
Δεδομένου ότι το γεωμετρικό μέγεθος του ορθογώνιου ανοίγματος οπής είναι αυξημένο σε σύγκριση με τη διαμόρφωση του τετράγωνου ανοίγματος οπής, αυτό επιτρέπει τη διέλευση περισσότερου υλικού από ροκανίδια ξύλου μέσα από το κόσκινο. Ωστόσο, ένα πιθανό μειονέκτημα είναι ότι η συνολική συνοχή του τελικού προϊόντος μπορεί να επηρεαστεί.
Τα εξαγωνικά κόσκινα παρέχουν πιο γεωμετρικά ομοιόμορφες οπές και ομοιόμορφα ανοίγματα, επειδή η απόσταση μεταξύ των γωνιών (διαγώνιος) είναι μεγαλύτερη σε τετράγωνες οπές από ό,τι σε ευθείες εξαγωνικές οπές. Στις περισσότερες περιπτώσεις, η χρήση ενός εξαγωνικού κόσκινου μπορεί να χειριστεί περισσότερα υλικά από μια διαμόρφωση στρογγυλής οπής και μπορεί να επιτευχθεί παρόμοια αξία παραγωγής ροκανιδιών ξύλου σε σύγκριση με ένα τετράγωνο κόσκινο οπών. Ωστόσο, είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η πραγματική παραγωγικότητα θα ποικίλλει πάντα ανάλογα με τον τύπο του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία.
Η δυναμική κοπής των λειαντήρων με κυλινδρικό μηχανισμό και των οριζόντιων λειαντήρων είναι αρκετά διαφορετική. Επομένως, οι οριζόντιοι λειαντήρες ξύλου ενδέχεται να απαιτούν ειδικές ρυθμίσεις κόσκινου σε ορισμένες εφαρμογές για την επίτευξη συγκεκριμένων επιθυμητών τελικών προϊόντων.
Όταν χρησιμοποιείτε οριζόντιο λειαντήρα ξύλου, η Roorda συνιστά τη χρήση τετράγωνου πλέγματος και την προσθήκη διαφραγμάτων για να μειωθεί η πιθανότητα παραγωγής υπερμεγέθων ροκανιδιών ξύλου ως τελικό προϊόν.
Η στεφάνη είναι ένα κομμάτι χάλυβα συγκολλημένο στο πίσω μέρος της οθόνης - αυτή η διαμόρφωση σχεδιασμού θα βοηθήσει στην αποτροπή της διέλευσης μακριών θραυσμάτων ξύλου μέσα από την τρύπα πριν αυτή αποκτήσει το σωστό μέγεθος.
Σύμφωνα με τον Roorda, ένας καλός εμπειρικός κανόνας για την προσθήκη διαφραγμάτων είναι ότι το μήκος της χαλύβδινης προέκτασης πρέπει να είναι το μισό της διαμέτρου της οπής. Με άλλα λόγια, εάν χρησιμοποιείται οθόνη 10,2 cm (τέσσερις ίντσες), το μήκος της χαλύβδινης στεφάνης πρέπει να είναι 5,1 cm (δύο ίντσες).
Ο Roorda επεσήμανε επίσης ότι, παρόλο που τα βαθμιδωτά κόσκινα μπορούν να χρησιμοποιηθούν με μύλους με βαρέλια, είναι γενικά πιο κατάλληλα για οριζόντιους μύλους, επειδή η διαμόρφωση των βαθμιδωτών κόσκινων βοηθά στη μείωση της ανακυκλοφορίας των αλεσμένων υλικών, τα οποία συχνά παράγουν την τάση να δημιουργούνται σβωλιασμένα ροκανίδια ξύλου ως τελικό προϊόν.
Υπάρχουν διαφορετικές απόψεις σχετικά με το εάν η χρήση ενός μύλου ξύλου για εφάπαξ άλεση είναι πιο οικονομική από τις διαδικασίες προ-άλεσης και επανα-άλεσης. Ομοίως, η απόδοση μπορεί να εξαρτάται από τον τύπο του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία και τις απαιτούμενες προδιαγραφές του τελικού προϊόντος. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία ενός ολόκληρου δέντρου, είναι δύσκολο να επιτευχθεί ένα συνεπές τελικό προϊόν χρησιμοποιώντας μια εφάπαξ μέθοδο λόγω του ανομοιόμορφου ακατέργαστου υλικού από απόβλητα ξύλου που αλέθεται.
Ο Roorda συνιστά τη χρήση μονόδρομων και αμφίδρομων διαδικασιών για προκαταρκτικές δοκιμές, με σκοπό τη συλλογή δεδομένων και τη σύγκριση της σχέσης μεταξύ του ρυθμού κατανάλωσης καυσίμου και της παραγωγής τελικού προϊόντος. Οι περισσότεροι επεξεργαστές μπορεί να εκπλαγούν όταν διαπιστώσουν ότι στις περισσότερες περιπτώσεις, η μέθοδος δύο περασμάτων, προ-άλεσης και επανα-άλεσης μπορεί να είναι η πιο οικονομική μέθοδος παραγωγής.
Ο κατασκευαστής συνιστά τη συντήρηση του κινητήρα άλεσης που χρησιμοποιείται στη βιομηχανία επεξεργασίας ξύλου κάθε 200 έως 250 ώρες, κατά τη διάρκεια του οποίου θα πρέπει να ελέγχονται η οθόνη και ο άκμονας για φθορά.
Η διατήρηση της ίδιας απόστασης μεταξύ του μαχαιριού και του άκμονα είναι απαραίτητη για την παραγωγή ενός τελικού προϊόντος σταθερής ποιότητας μέσω ενός τροχού ξύλου. Με την πάροδο του χρόνου, η αύξηση της φθοράς του άκμονα θα οδηγήσει σε αύξηση του χώρου μεταξύ του άκμονα και του εργαλείου, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει τη διέλευση του πριονιδιού μέσα από το ακατέργαστο πριονίδι. Αυτό μπορεί να επηρεάσει το λειτουργικό κόστος, επομένως είναι σημαντικό να διατηρείται η επιφάνεια φθοράς του τροχού. Η Vermeer συνιστά την αντικατάσταση ή την επισκευή του άκμονα όταν υπάρχουν εμφανή σημάδια φθοράς και τον καθημερινό έλεγχο της φθοράς του σφυριού και των δοντιών.
Ο χώρος μεταξύ του κοπτικού και του κόσκινου είναι μια άλλη περιοχή που θα πρέπει επίσης να ελέγχεται τακτικά κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας. Λόγω φθοράς, το κενό μπορεί να αυξηθεί με την πάροδο του χρόνου, γεγονός που μπορεί να επηρεάσει την παραγωγικότητα. Καθώς αυξάνεται η απόσταση, θα οδηγήσει στην ανακύκλωση των επεξεργασμένων υλικών, γεγονός που θα επηρεάσει επίσης την ποιότητα, την παραγωγικότητα και την αυξημένη κατανάλωση καυσίμου του τελικού προϊόντος, των θρυμματισμένων ξύλων.
«Ενθαρρύνω τους μεταποιητές να παρακολουθούν το λειτουργικό τους κόστος και τα επίπεδα παραγωγικότητας», δήλωσε ο Roorda. «Όταν αρχίζουν να αντιλαμβάνονται αλλαγές, συνήθως αποτελεί καλή ένδειξη ότι τα εξαρτήματα που είναι πιο πιθανό να φθαρούν θα πρέπει να ελέγχονται και να αντικαθίστανται.
Με την πρώτη ματιά, μια οθόνη για λείανση ξύλου μπορεί να μοιάζει με μια άλλη. Ωστόσο, οι βαθύτερες επιθεωρήσεις μπορεί να αποκαλύψουν δεδομένα που δείχνουν ότι αυτό δεν ισχύει πάντα. Οι κατασκευαστές οθονών -συμπεριλαμβανομένων των κατασκευαστών πρωτότυπου εξοπλισμού (OEM) και των ανταλλακτικών- ενδέχεται να χρησιμοποιούν διαφορετικούς τύπους χάλυβα και πράγματα που επιφανειακά φαίνονται οικονομικά αποδοτικά μπορεί στην πραγματικότητα να κοστίζουν περισσότερο.
«Η Vermeer συνιστά στους βιομηχανικούς μεταποιητές ανακύκλωσης ξύλου να επιλέγουν κόσκινα κατασκευασμένα από χάλυβα ποιότητας AR400», δήλωσε ο Roorda. «Σε σύγκριση με τον χάλυβα ποιότητας T-1, ο χάλυβας ποιότητας AR400 έχει ισχυρότερη αντοχή στη φθορά. Ο χάλυβας ποιότητας T-1 είναι μια πρώτη ύλη που χρησιμοποιείται συχνά από ορισμένους κατασκευαστές κόσκινας aftermarket. Η διαφορά δεν είναι εμφανής κατά την επιθεώρηση, επομένως ο μεταποιητής θα πρέπει να διασφαλίζει ότι κάνει πάντα ερωτήσεις».
Χρησιμοποιούμε cookies για να βελτιώσουμε την εμπειρία σας. Συνεχίζοντας να επισκέπτεστε αυτόν τον ιστότοπο, συμφωνείτε με τη χρήση των cookies.
Ώρα δημοσίευσης: 07 Σεπτεμβρίου 2021