Οι επεξεργαστές απορριμμάτων ξύλου αντιμετωπίζουν διάφορα ζητήματα όταν επιλέγουν μια διαμόρφωση οθόνης για να αποκτήσουν καλύτερα το επιθυμητό τελικό προϊόν από τον εξοπλισμό ανακύκλωσης ξύλου.Η επιλογή της οθόνης και η στρατηγική λείανσης θα ποικίλλουν με βάση διάφορους παράγοντες, συμπεριλαμβανομένου του τύπου του χρησιμοποιούμενου μύλου - οριζόντια και κάθετη - και τον τύπο των απορριμμάτων ξύλου που επεξεργάζονται, τα οποία επίσης θα διαφέρουν ανάλογα με τα είδη δέντρων.
«Συνήθως λέω στους πελάτες για τις στρογγυλές οθόνες των στρογγυλών μύλοι (βαρέλια) και τις τετράγωνες οθόνες των τετράγωνων μύλοι (οριζόντιων), αλλά υπάρχουν εξαιρέσεις σε κάθε κανόνα», δήλωσε ο Jerry Roorda, ειδικός περιβαλλοντικών εφαρμογών στη Vermeer Corporation, κατασκευαστής εξοπλισμός ανακύκλωσης ξύλου.«Λόγω της γεωμετρίας των οπών, η χρήση μιας σήτας με στρογγυλές οπές σε ένα βαρελόμυλο θα παράγει ένα πιο σταθερό τελικό προϊόν από ένα πλέγμα τετράγωνης οπής».
Η επιλογή της οθόνης μπορεί να αλλάξει με βάση δύο βασικούς παράγοντες - τον τύπο του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία και τις προδιαγραφές του τελικού προϊόντος.
«Κάθε είδος δέντρου είναι μοναδικό και θα παράγει διαφορετικό τελικό προϊόν», είπε ο Rurda.«Τα διαφορετικά είδη δέντρων συχνά ανταποκρίνονται διαφορετικά στο τρίψιμο, επειδή η υφή του κορμού μπορεί να παράγει μια μεγάλη ποικιλία προϊόντων, τα οποία μπορεί να έχουν σημαντικό αντίκτυπο στον τύπο της οθόνης που χρησιμοποιείται».
Ακόμη και η περιεκτικότητα σε υγρασία των απορριμμάτων κορμών επηρεάζει το τελικό προϊόν και τον τύπο της οθόνης που χρησιμοποιείται.Μπορείτε να αλέσετε άχρηστα ξύλα στο ίδιο μέρος την άνοιξη και το φθινόπωρο, αλλά το τελικό προϊόν μπορεί να διαφέρει ανάλογα με την περιεκτικότητα σε υγρασία και την ποσότητα χυμού στο άχρηστο ξύλο.
Οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες σήτες σε οριζόντιους μύλους ξύλου έχουν στρογγυλές και τετράγωνες τρύπες, επειδή αυτές οι δύο γεωμετρικές διαμορφώσεις τείνουν να παράγουν πιο ομοιόμορφο μέγεθος τσιπ και τελικό προϊόν σε μια ποικιλία πρώτων υλών.Ωστόσο, υπάρχουν και άλλες επιλογές, καθεμία από τις οποίες παρέχει συγκεκριμένες λειτουργίες βάσει της εφαρμογής.
Αυτό είναι ιδανικό για την επεξεργασία υγρών και δύσκολα αλεσμένων απορριμμάτων όπως κομπόστ, φοίνικες, βρεγμένο γρασίδι και φύλλα.Το μέγεθος των σωματιδίων αυτών των υλικών μπορεί να συσσωρευτεί στην οριζόντια επιφάνεια του πλέγματος τετράγωνης οπής απορριμμάτων ξύλου ή μεταξύ των οπών του πλέγματος στρογγυλής οπής, προκαλώντας το μπλοκάρισμα της οθόνης και την επανακυκλοφορία των απορριμμάτων ξύλου, μειώνοντας έτσι τη συνολική παραγωγικότητα.
Το διχτυωτό πλέγμα σε σχήμα διαμαντιού έχει σχεδιαστεί για να οδηγεί το υλικό στην άκρη του διαμαντιού, το οποίο επιτρέπει στον κόφτη να γλιστρήσει μέσα από την οθόνη, βοηθώντας στην αφαίρεση του τύπου υλικού που μπορεί να συσσωρευτεί.
Η εγκάρσια ράβδος είναι οριζόντια συγκολλημένη σε όλη την επιφάνεια της οθόνης (σε αντίθεση με την τυλιγμένη διάτρηση) και η λειτουργία της είναι παρόμοια με αυτή ενός βοηθητικού άκμονα.Τα πλέγματα χρησιμοποιούνται συχνά σε εφαρμογές όπως η επεξεργασία βιομηχανικών απορριμμάτων ξύλου (όπως τα απόβλητα κατασκευών) ή οι εφαρμογές καθαρισμού γης, όπου δίνεται λιγότερη προσοχή στις προδιαγραφές του τελικού προϊόντος, αλλά περισσότερο από τους τυπικούς θρυμματιστές ξύλου.
Δεδομένου ότι το γεωμετρικό μέγεθος του ορθογώνιου ανοίγματος οπής είναι αυξημένο σε σύγκριση με τη διαμόρφωση ανοίγματος τετράγωνης οπής, αυτό επιτρέπει περισσότερο υλικό από ροκανίδια ξύλου να περάσει μέσα από την οθόνη.Ωστόσο, ένα πιθανό μειονέκτημα είναι ότι μπορεί να επηρεαστεί η συνολική συνοχή του τελικού προϊόντος.
Οι εξαγωνικές σήτες παρέχουν πιο σταθερές γεωμετρικά οπές και ομοιόμορφα ανοίγματα επειδή η απόσταση μεταξύ των γωνιών (διαγώνια) είναι μεγαλύτερη στις τετράγωνες τρύπες παρά στις ευθείες εξαγωνικές οπές.Στις περισσότερες περιπτώσεις, η χρήση μιας εξαγωνικής οθόνης μπορεί να χειριστεί περισσότερα υλικά από μια διαμόρφωση στρογγυλής οπής, και παρόμοια αξία παραγωγής ροκανιδιών ξύλου μπορεί ακόμα να επιτευχθεί σε σύγκριση με μια τετράγωνη οθόνη οπής.Ωστόσο, είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η πραγματική παραγωγικότητα θα ποικίλλει πάντα ανάλογα με τον τύπο του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία.
Η δυναμική κοπής των βαρελότριβων και των οριζόντιων μύλοι είναι αρκετά διαφορετική.Επομένως, οι οριζόντιοι μύλοι ξύλου ενδέχεται να απαιτούν ειδικές ρυθμίσεις οθόνης σε ορισμένες εφαρμογές για να αποκτήσουν συγκεκριμένα επιθυμητά τελικά προϊόντα.
Όταν χρησιμοποιείτε έναν οριζόντιο μύλο ξύλου, η Roorda συνιστά τη χρήση πλέγματος με τετράγωνο πλέγμα και την προσθήκη διαφραγμάτων για να μειωθεί η πιθανότητα παραγωγής ροκανιδιών μεγάλου μεγέθους ως τελικό προϊόν.
Η στεφάνη είναι ένα κομμάτι χάλυβα συγκολλημένο στο πίσω μέρος της οθόνης-αυτή η διαμόρφωση σχεδίασης θα βοηθήσει στην αποφυγή μακρών απορριμμάτων ξύλου να περάσουν μέσα από την τρύπα πριν αποκτήσει το σωστό μέγεθος.
Σύμφωνα με τον Roorda, ένας καλός εμπειρικός κανόνας για την προσθήκη διαφραγμάτων είναι ότι το μήκος της προέκτασης από χάλυβα πρέπει να είναι το ήμισυ της διαμέτρου της οπής.Με άλλα λόγια, εάν χρησιμοποιείται οθόνη 10,2 cm (τέσσερις ίντσες), το μήκος της χαλύβδινης στεφάνης πρέπει να είναι 5,1 cm (δύο ίντσες).
Ο Roorda επεσήμανε επίσης ότι, παρόλο που οι κλιμακωτές σήτες μπορούν να χρησιμοποιηθούν με βαρελόμυλους, είναι γενικά πιο κατάλληλες για οριζόντιους μύλους, επειδή η διαμόρφωση των κλιμακωτών σήτων συμβάλλει στη μείωση της ανακυκλοφορίας των αλεσμένων υλικών, τα οποία συχνά παράγουν την τάση των σβώλων ροκανιδιών ως τελικό προϊόν .
Υπάρχουν διαφορετικές απόψεις σχετικά με το εάν η χρήση ενός μύλου ξύλου για μια φορά λείανση είναι πιο οικονομική από τις διαδικασίες προ-τριβής και επαναλείανσης.Ομοίως, η απόδοση μπορεί να εξαρτάται από τον τύπο του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία και τις απαιτούμενες προδιαγραφές τελικού προϊόντος.Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία ενός ολόκληρου δέντρου, είναι δύσκολο να ληφθεί ένα σταθερό τελικό προϊόν χρησιμοποιώντας μια μέθοδο εφάπαξ λόγω της ανομοιόμορφης ακατέργαστης ξυλείας που αλέθεται.
Η Roorda συνιστά τη χρήση μονόδρομων και αμφίδρομων διαδικασιών για προκαταρκτικές δοκιμές για τη συλλογή δεδομένων και τη σύγκριση της σχέσης μεταξύ του ρυθμού κατανάλωσης καυσίμου και της παραγωγής τελικού προϊόντος.Οι περισσότεροι επεξεργαστές μπορεί να εκπλαγούν όταν ανακαλύψουν ότι στις περισσότερες περιπτώσεις, η μέθοδος δύο περασμάτων, προ-άλεσης και επανάλεσης μπορεί να είναι η πιο οικονομική μέθοδος παραγωγής.
Ο κατασκευαστής συνιστά ο κινητήρας μύλου που χρησιμοποιείται στη βιομηχανία επεξεργασίας ξύλου να συντηρείται κάθε 200 έως 250 ώρες, κατά τη διάρκεια του οποίου η οθόνη και το αμόνι θα πρέπει να ελέγχονται για φθορά.
Η διατήρηση της ίδιας απόστασης μεταξύ του μαχαιριού και του άκμονα είναι απαραίτητη για την παραγωγή ενός τελικού προϊόντος σταθερής ποιότητας μέσω ενός μύλου ξύλου.Με την πάροδο του χρόνου, η αύξηση της φθοράς του άκμονα θα έχει ως αποτέλεσμα την αύξηση του χώρου μεταξύ του άκμονα και του εργαλείου, γεγονός που μπορεί να κάνει το πριονίδι να περάσει μέσα από το μη επεξεργασμένο πριονίδι.Αυτό μπορεί να επηρεάσει το λειτουργικό κόστος, επομένως είναι σημαντικό να διατηρηθεί η επιφάνεια φθοράς του μύλου.Ο Vermeer συνιστά την αντικατάσταση ή την επισκευή του άκμονα όταν υπάρχουν εμφανή σημάδια φθοράς και τον καθημερινό έλεγχο της φθοράς του σφυριού και των δοντιών.
Ο χώρος μεταξύ του κόφτη και της σήτας είναι μια άλλη περιοχή που πρέπει επίσης να ελέγχεται τακτικά κατά τη διαδικασία παραγωγής.Λόγω της φθοράς, το κενό μπορεί να αυξηθεί με την πάροδο του χρόνου, γεγονός που μπορεί να επηρεάσει την παραγωγικότητα.Καθώς η απόσταση αυξάνεται, θα οδηγήσει στην ανακύκλωση των επεξεργασμένων υλικών, η οποία θα επηρεάσει επίσης την ποιότητα, την παραγωγικότητα και την αυξημένη κατανάλωση καυσίμου του τελικού προϊόντος ροκανίδια ξύλου.
«Ενθαρρύνω τους επεξεργαστές να παρακολουθούν το λειτουργικό τους κόστος και να παρακολουθούν τα επίπεδα παραγωγικότητας», είπε ο Roorda.«Όταν αρχίζουν να αντιλαμβάνονται τις αλλαγές, είναι συνήθως μια καλή ένδειξη ότι τα εξαρτήματα που είναι πιο πιθανό να φθαρούν πρέπει να ελεγχθούν και να αντικατασταθούν.
Με την πρώτη ματιά, μια οθόνη μύλου ξύλου μπορεί να μοιάζει παρόμοια με την άλλη.Αλλά οι βαθύτερες επιθεωρήσεις μπορεί να αποκαλύψουν δεδομένα, που δείχνουν ότι αυτό δεν συμβαίνει πάντα.Οι κατασκευαστές οθονών—συμπεριλαμβανομένων των OEM και των aftermarkets—μπορεί να χρησιμοποιούν διαφορετικούς τύπους χάλυβα και πράγματα που φαίνονται επιφανειακά οικονομικά αποδοτικά μπορεί στην πραγματικότητα να κοστίζουν περισσότερο.
«Η Vermeer συνιστά στους βιομηχανικούς επεξεργαστές ανακύκλωσης ξύλου να επιλέγουν οθόνες από χάλυβα ποιότητας AR400», είπε ο Roorda.«Σε σύγκριση με τον χάλυβα ποιότητας Τ-1, ο χάλυβας ποιότητας AR400 έχει ισχυρότερη αντοχή στη φθορά.Ο χάλυβας ποιότητας T-1 είναι μια πρώτη ύλη που χρησιμοποιείται συχνά από ορισμένους κατασκευαστές οθονών aftermarket.Η διαφορά δεν είναι εμφανής κατά την επιθεώρηση, επομένως ο επεξεργαστής θα πρέπει να διασφαλίσει ότι κάνουν πάντα ερωτήσεις."
Χρησιμοποιούμε cookies για να βελτιώσουμε την εμπειρία σας.Συνεχίζοντας να επισκέπτεστε αυτόν τον ιστότοπο, συμφωνείτε με τη χρήση των cookies από εμάς.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-07-2021