Για να προωθήσετε τα μέσα για την προώθηση ή την επέκταση. Σε αυτή την περίπτωση, η Advanced Carbide Grinding Inc. του Δελχί, της Πενσυλβανίας πρέπει να αξίζει το όνομά της. Από την ίδρυσή της το 1999, η συνεχιζόμενη ανάπτυξη και η δέσμευση της εταιρείας για την παραγωγή της υψηλότερης ακρίβειας και ποιοτικών εξαρτημάτων οδήγησε και συνέχισε να οδηγεί την επιτυχία της. Με την υιοθέτηση καινοτόμων τεχνολογιών και διαδικασιών λείανσης και την απόκτηση πιστοποίησης ISO, το εργαστήριο συνεχίζει να προωθεί τα νέα επίπεδα παραγωγικότητας.
Μόλις έξι μήνες μετά τη μέτρια εκκίνηση, η αυξανόμενη προηγμένη λείανση καρβιδίου μεταφέρθηκε σε ένα εργοστάσιο εργοστασιακών εργασιών 2.400 τετραγωνικών ποδιών (223 τετραγωνικών μέτρων), το οποίο διατηρήθηκε μέχρι το 2004. Μόλις το 2011 η εγκατάσταση αποδείχθηκε επαρκής, όταν η ανάπτυξη συνέβαλε και πάλι Μια άλλη ευνοϊκή κίνηση, φτάνοντας σε μια μονάδα παραγωγής 13.000 τετραγωνικών ποδιών (1.208 τετραγωνικών μέτρων). Το κατάστημα μετακόμισε στη συνέχεια σε μια υπάρχουσα εγκατάσταση στο Δελχί, περίπου 45 μίλια ανατολικά του Πίτσμπουργκ, αυξάνοντας τη συνολική του έκταση σε εντυπωσιακά 100.000 τετραγωνικά πόδια (9.290 τετραγωνικά μέτρα).
Ο Edward Beck, επικεφαλής οικονομικός διευθυντής της Advanced Carbide Grinding, δήλωσε: "Ο αυξημένος φόρτος εργασίας οδήγησε τη συνεχιζόμενη επέκταση. Ο Baker, ο Διευθύνων Σύμβουλος David Bartz και ο COO Jim Elliott κατέχουν την εταιρεία. Οι τρεις εργάζονται δίπλα -δίπλα. Μετά από 20 χρόνια, έχει 450 ενεργούς πελάτες και 102 υπαλλήλους που εργάζονται σε τρεις βάρδιες.
Είναι επίσης εντυπωσιακό το γεγονός ότι η Advanced Carbide Grinding αγόρασε σχεδόν 5,5 εκατομμύρια δολάρια σε νέες προηγμένες μηχανές λείανσης από την United Grinding North America Inc. του Miamisburg, Ohio με την πάροδο των ετών, όλα τα οποία είναι εσωτερικά και εξωτερικά καθολικά κυλινδρικά μηχανήματα λείανσης. Η προηγμένη λείανση καρβιδίου προτιμά τα εργαλεία Studer Machine, επειδή μπορούν να βοηθήσουν τα εργαστήρια να ανταποκριθούν αποτελεσματικά σε διαφορετικές ανάγκες, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής υψηλού όγκου/χαμηλού μίγματος και μικρής παρτίδας/υψηλής μίξης.
Για ορισμένες σειρές προϊόντων, το κατάστημα θα τρέξει 10.000 κομμάτια σε ένα από τα studer και στη συνέχεια θα εκτελέσει 10 τεμάχια θέσεις εργασίας στο ίδιο μηχάνημα την επόμενη μέρα. Ο Beck είπε ότι η γρήγορη εγκατάσταση και η ευελιξία επεξεργασίας του Studer το καθιστούν δυνατό.
Αφού ο καταστηματάρχης χρησιμοποίησε για πρώτη φορά το The Studer OD και το Id Grinder, ήταν πεπεισμένοι ότι αυτή ήταν η μόνη μηχανή CNC που χρειάζονταν στο εργαστήριο. Μετά την αγορά του πρώτου κυλινδρικού μύλου του STUDER S33 CNC και της κατανόησης της απόδοσης και της ακρίβειας του μηχανήματος, αποφάσισαν να αγοράσουν πέντε ακόμη S33s.
Η Advanced Carbide Grinding συμβουλεύτηκε επίσης με την United Grinding για να σχεδιάσει μια εσωτερική μηχανή λείανσης κατάλληλη για τη συγκεκριμένη σειρά προϊόντων που κατασκευάστηκε το κατάστημα εκείνη τη στιγμή. Το αποτέλεσμα ήταν ότι ο κυλινδρικός μύλος του Studer S31 που σχεδιάστηκε από την προσαρμοσμένη S31 λειτούργησε καλά και το εργαστήριο αγόρασε τρία επιπλέον μηχανήματα.
Το Studer S31 μπορεί να χειριστεί τεμάχια μικρού έως μεγάλου μεγέθους σε μονή, μικρή παρτίδα και μαζική παραγωγή, ενώ το Studer S33 είναι πολύ κατάλληλο για παραγωγή μονής και παρτίδας μεσαίων τεμαχίων. Το studerpictogramming λογισμικό και το studer γρήγορο σετ και στα δύο μηχανήματα μπορούν να επιταχύνουν το χρόνο εγκατάστασης και να μειώσουν το χρόνο επαναφοράς. Για την αύξηση της ευελιξίας, οι ολοκληρωμένες ενότητες λογισμικού και το προαιρετικό λογισμικό προγραμματισμού Studerwin επιτρέπετε εργαστήρια όπως η Advanced Carbide Grinding για τη δημιουργία προγραμμάτων λείανσης και ντύσιμο σε εξωτερικό υπολογιστή.
"Ήμασταν πολύ εντυπωσιασμένοι από αυτά τα μηχανήματα επειδή μπορούσαμε να μειώσουμε τον χρόνο κύκλου κατά σχεδόν 60% μέσω χειροκίνητης λειτουργίας", δήλωσε ο Baker, προσθέτοντας ότι το κατάστημα έχει τώρα 11 μηχανές Studer. Σύμφωνα με τον Baker, η ύπαρξη τέτοιου προηγμένου τεχνολογίας λείανσης στο εργαστήριο καθιστά την εκδήλωση προχωρημένου καρβιδίου με αυτοπεποίθηση να περάσει τη διεθνή πιστοποίηση ISO Standard, η οποία σημαίνει δέσμευση για την ποιότητα και την ικανοποίηση των πελατών. Το κατάστημα έχει περάσει την πιστοποίηση ISO 9001: 2015, η οποία δίνει έμφαση στη συνεχή βελτίωση και αποτελεί ένα σημαντικό βήμα για να γίνει ο καλύτερος προμηθευτής για οποιονδήποτε πελάτη.
"Νομίζω ότι η ποιότητά μας είναι αυτό που μας ώθησε σε αυτό το σημείο", δήλωσε ο Μπέικερ. "Είμαστε τυχεροί που βρισκόμαστε σε μια περιοχή που ονομάζεται Carbide Valley. Μέσα σε ακτίνα 15 μιλίων, μπορεί να έχουμε 9 κατασκευαστές καρβιδίου που παίρνουμε και να μας παρασύρει κάθε μέρα. "
Στην πραγματικότητα, η περιοχή Derry θεωρείται η "τσιμεντοειδή πρωτεύουσα καρβιδίου του κόσμου", αλλά η προχωρημένη λείανση καρβιδίου δεν περιορίζεται στην λείανση του καρβιδίου. "Οι πελάτες μας μας ζήτησαν να αρχίσουμε να κατασκευάζουμε χάλυβα και να τσιμέντου καρβιδίου, έτσι επεκτάσαμε και προσθέσαμε ένα πλήρες κατάστημα μηχανών", δήλωσε ο Baker. "Έχουμε επίσης μεγάλη εμπειρία στα εργαλεία κοπής. Παρέχουμε κενά για τη βιομηχανία εργαλείων κοπής. "
Τα περισσότερα από τα εξαρτήματα καρβιδίου και χάλυβα της εταιρείας χρησιμοποιούνται σε διάφορες εφαρμογές στη βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου, συμπεριλαμβανομένων των εξαρτημάτων φθοράς, των εξαρτημάτων μειουνίται, των δαχτυλιδιών σφραγίδων και των αντλιών, καθώς και των τελικών τμημάτων των εξαρτημάτων. Λόγω της χρήσης ενός συγκεκριμένου βαθμού τσιμεντοειδούς καρβιδίου, η προηγμένη λείανση καρβιδίου πρέπει να χρησιμοποιεί έναν τροχό διαμαντιών για να το αλέσει.
"Σε εφαρμογές φθοράς, το τσιμεντοειδές καρβίδιο έχει προσδόκιμο ζωής περίπου δέκα έως ένα περισσότερο από το Tool Steel", δήλωσε ο Baker. "Είμαστε σε θέση να αλέθουμε τις διαμέτρους από 0,062" [1,57 mm] σε διαμέτρους που περιλαμβάνουν 14 "[355 mm] και να διατηρήσουμε ανοχή ± 0,0001" [0,003 mm]. "
Ο χειριστής της εταιρείας αποτελεί βασικό πλεονέκτημα. "Πολλοί άνθρωποι που λειτουργούν μηχανήματα CNC ονομάζονται κουμπιά pushers-φορτίες ένα μέρος, πατήστε ένα κουμπί", δήλωσε ο Baker. "Όλοι οι χειριστές μας πραγματοποιούν το δικό τους προγραμματισμό. Η φιλοσοφία μας είναι να εκπαιδεύσουμε τους υπαλλήλους μας να λειτουργούν το μηχάνημα και στη συνέχεια να τους διδάξουμε να προγραμματίσουν. Είναι δύσκολο να βρεθεί το σωστό άτομο με τις σωστές δεξιότητες πολλαπλών αντικειμένων, αλλά η οικιακή λειτουργία της μηχανής Studer μπορεί να είναι ευκολότερο να πείτε στο μηχάνημα όπου βρίσκονται τα μέρη και βοηθά να το ρυθμίσετε εύκολα ».
Χρησιμοποιώντας ένα μύλο μελετών, η προηγμένη λείανση καρβιδίου μπορεί επίσης να εκτελέσει λειτουργίες περιστροφής και μηχανική ακτίνα και να πληροί τις ειδικές απαιτήσεις φινιρίσματος επιφάνειας. Το εργαστήριο χρησιμοποιεί διάφορους κατασκευαστές τροχών και μετά από 20 χρόνια δοκιμής και σφάλματος, έχει διδάξει ποιοι τροχοί έχουν το μέγεθος των λειαντικών κόκκων και τη σκληρότητα που απαιτείται για την παραγωγή της απαιτούμενης επιφανειακής επεξεργασίας.
Οι μηχανές Studer αυξάνουν περαιτέρω την ευελιξία της επεξεργασίας εξαρτημάτων στο εργαστήριο. Η εταιρεία είναι πεπεισμένη ότι θα αποκτήσει τον εξοπλισμό και την υποστήριξη που απαιτείται από την United Grinding για να συνεχίσει την ανάπτυξή της και να επεκταθεί στην αεροδιαστημική, αυτοκινητοβιομηχανίες και ορυχείων ή να συμμετάσχει σε κεραμικές γραμμές παραγωγής ή άλλα ειδικά υλικά.
"Η πιστοποίηση ISO μας θα ανοίξει την πόρτα σε εξαιρετικές ευκαιρίες για εμάς. Δεν θα κοιτάξουμε πίσω. Θα συνεχίσουμε να προχωρούμε και να προχωρήσουμε ", δήλωσε ο Μπέικερ.
Για πληροφορίες σχετικά με το Advanced Carbide Grinding, επισκεφτείτε τη διεύθυνση www.advancedCarbideGrinding.com ή καλέστε το 724-694-1111. Για πληροφορίες σχετικά με την United Grinding North America Inc., επισκεφτείτε τη διεύθυνση www.grinding.com ή καλέστε το 937-859-1975.
Χρόνος δημοσίευσης: Νοέμβριος-01-2021