Το να προχωράς σημαίνει να προχωράς ή να επεκτείνεσαι. Σε αυτήν την περίπτωση, η Advanced Carbide Grinding Inc. του Δελχί της Πενσυλβάνια πρέπει να είναι αντάξια του ονόματός της. Από την ίδρυσή της το 1999, η συνεχής ανάπτυξη και η δέσμευση της εταιρείας στην παραγωγή εξαρτημάτων υψηλότερης ακρίβειας και ποιότητας έχουν οδηγήσει και συνεχίζουν να οδηγούν την επιτυχία της. Υιοθετώντας καινοτόμες τεχνολογίες και διαδικασίες λείανσης και αποκτώντας πιστοποίηση ISO, το εργαστήριο συνεχίζει να ωθεί τον εαυτό του σε νέα επίπεδα παραγωγικότητας.
Μόλις έξι μήνες μετά το μέτριο ξεκίνημα, η αναπτυσσόμενη Advanced Carbide Grinding μεταφέρθηκε σε ένα εργοστάσιο 2.400 τετραγωνικών ποδιών (223 τετραγωνικών μέτρων), το οποίο διατηρήθηκε μέχρι το 2004. Μόλις το 2011 οι εγκαταστάσεις αποδείχθηκαν επαρκείς, όταν η ανάπτυξη συνέβαλε και πάλι σε μια ακόμη ευνοϊκή μετακίνηση, φτάνοντας σε μια μονάδα παραγωγής 13.000 τετραγωνικών ποδιών (1.208 τετραγωνικών μέτρων). Στη συνέχεια, το κατάστημα μεταφέρθηκε σε μια υπάρχουσα εγκατάσταση στο Δελχί, περίπου 45 μίλια ανατολικά του Πίτσμπουργκ, αυξάνοντας τη συνολική του έκταση σε εντυπωσιακά 100.000 τετραγωνικά πόδια (9.290 τετραγωνικά μέτρα).
Ο Edward Beck, Οικονομικός Διευθυντής της Advanced Carbide Grinding, δήλωσε: «Ο αυξημένος φόρτος εργασίας έχει οδηγήσει σε συνεχή επέκταση. Ο Baker, ο Διευθύνων Σύμβουλος David Bartz και ο COO Jim Elliott είναι ιδιοκτήτες της εταιρείας. Οι τρεις τους εργάζονται δίπλα-δίπλα. Μετά από 20 χρόνια, έχει 450 ενεργούς πελάτες και 102 υπαλλήλους που εργάζονται σε τρεις βάρδιες.
Είναι επίσης εντυπωσιακό το γεγονός ότι η Advanced Carbide Grinding έχει αγοράσει σχεδόν 5,5 εκατομμύρια δολάρια σε νέες προηγμένες μηχανές λείανσης από την United Grinding North America Inc. του Miamisburg του Οχάιο όλα αυτά τα χρόνια, οι οποίες είναι όλες εσωτερικές και εξωτερικές κυλινδρικές μηχανές λείανσης γενικής χρήσης της Studer. Η Advanced Carbide Grinding προτιμά τις εργαλειομηχανές Studer επειδή μπορούν να βοηθήσουν τα εργαστήρια να καλύψουν αποτελεσματικά διαφορετικές ανάγκες, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής μεγάλου όγκου/χαμηλής ανάμειξης και μικρής παρτίδας/υψηλής ανάμειξης.
Για ορισμένες σειρές προϊόντων, το εργαστήριο θα επεξεργαστεί 10.000 τεμάχια σε ένα από τα Studer και στη συνέχεια θα εκτελέσει εργασίες 10 τεμαχίων στο ίδιο μηχάνημα την επόμενη μέρα. Ο Beck είπε ότι η γρήγορη εγκατάσταση και η ευελιξία επεξεργασίας εξαρτημάτων του Studer το καθιστούν δυνατό.
Αφού ο καταστηματάρχης χρησιμοποίησε τον τροχό Studer OD και ID για πρώτη φορά, πείστηκε ότι αυτή ήταν η μόνη μηχανή CNC που χρειάζονταν στο εργαστήριο. Αφού αγόρασε τον πρώτο κυλινδρικό τροχό Studer S33 CNC γενικής χρήσης και κατανοώντας την απόδοση και την ακρίβεια του μηχανήματος, αποφάσισαν να αγοράσουν πέντε ακόμη S33.
Η Advanced Carbide Grinding συμβουλεύτηκε επίσης την United Grinding για να σχεδιάσει μια εσωτερική μηχανή λείανσης κατάλληλη για τη συγκεκριμένη σειρά προϊόντων που κατασκεύαζε το εργαστήριο εκείνη την εποχή. Το αποτέλεσμα ήταν ότι ο ειδικά σχεδιασμένος κυλινδρικός λειαντήρας Studer S31 λειτούργησε καλά και το εργαστήριο αγόρασε τρία επιπλέον μηχανήματα.
Το Studer S31 μπορεί να χειριστεί μικρά έως μεγάλα τεμάχια σε μεμονωμένη, μικρή παρτίδα και μαζική παραγωγή, ενώ το Studer S33 είναι πολύ κατάλληλο για μεμονωμένη και παρτίδα παραγωγή μεσαίου μεγέθους τεμαχίων. Το λογισμικό StuderPictogramming και το Studer Quick-Set και στα δύο μηχανήματα μπορούν να επιταχύνουν τον χρόνο εγκατάστασης και να μειώσουν τον χρόνο επαναφοράς. Για την αύξηση της ευελιξίας, οι ενσωματωμένες μονάδες λογισμικού και το προαιρετικό λογισμικό προγραμματισμού StuderWIN επιτρέπουν σε εργαστήρια όπως το Advanced Carbide Grinding να δημιουργούν προγράμματα λείανσης και κατεργασίας σε εξωτερικό υπολογιστή.
«Εντυπωσιάστηκαμε πολύ με αυτά τα μηχανήματα, επειδή καταφέραμε να μειώσουμε τον χρόνο κύκλου κατά σχεδόν 60% μέσω της χειροκίνητης λειτουργίας», δήλωσε ο Baker, προσθέτοντας ότι το εργαστήριο διαθέτει πλέον 11 μηχανήματα Studer. Σύμφωνα με τον Baker, η ύπαρξη μιας τόσο προηγμένης τεχνολογίας λείανσης στο εργαστήριο δίνει στην Advanced Carbide Grinding τη σιγουριά ότι θα περάσει το διεθνές πρότυπο πιστοποίησης ISO, το οποίο σηματοδοτεί μια δέσμευση για ποιότητα και ικανοποίηση πελατών. Το κατάστημα έχει περάσει την πιστοποίηση ISO 9001:2015, η οποία δίνει έμφαση στη συνεχή βελτίωση και αποτελεί ένα σημαντικό βήμα για να γίνει ο καλύτερος προμηθευτής για κάθε πελάτη.
«Νομίζω ότι η ποιότητά μας είναι αυτή που μας ώθησε σε αυτό το σημείο», είπε ο Μπέικερ. «Είμαστε τυχεροί που βρισκόμαστε σε μια περιοχή που ονομάζεται Κοιλάδα Καρβιδίου. Σε ακτίνα 15 μιλίων, μπορεί να έχουμε 9 κατασκευαστές τσιμεντοειδούς καρβιδίου που παραλαμβάνουν και παραδίδουν για εμάς κάθε μέρα».
Στην πραγματικότητα, η περιοχή του Ντέρι θεωρείται η «Πρωτεύουσα του Τσιμεντοκονιάματος στον Κόσμο», αλλά η Advanced Carbide Grinding δεν περιορίζεται στην άλεση καρβιδίου. «Οι πελάτες μας μας ζήτησαν να ξεκινήσουμε την κατασκευή χάλυβα και εξαρτημάτων από τσιμεντοκονιάμαμα καρβιδίου, οπότε επεκταθήκαμε και προσθέσαμε ένα πλήρες μηχανουργείο», δήλωσε ο Μπέικερ. «Έχουμε επίσης μεγάλη εμπειρία σε εργαλεία κοπής. Παρέχουμε κενά για τη βιομηχανία εργαλείων κοπής».
Τα περισσότερα από τα εξαρτήματα από τσιμεντωμένο καρβίδιο και χάλυβα της εταιρείας χρησιμοποιούνται σε διάφορες εφαρμογές στη βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου, συμπεριλαμβανομένων των αναλώσιμων εξαρτημάτων, των εξαρτημάτων γεώτρησης, των δακτυλίων στεγανοποίησης και των αντλιών, καθώς και των τελικών μερών των εξαρτημάτων. Λόγω της χρήσης μιας συγκεκριμένης ποιότητας τσιμεντωμένου καρβιδίου, η Advanced Carbide Grinding πρέπει να χρησιμοποιεί διαμαντόδισκο για την άλεση του.
«Σε εφαρμογές φθοράς, το τσιμεντωμένο καρβίδιο έχει προσδόκιμο ζωής περίπου δέκα προς ένα μεγαλύτερο από τον εργαλειοχάλυβα», δήλωσε ο Μπέικερ. «Είμαστε σε θέση να αλέθουμε διαμέτρους από 0,062″ [1,57 mm] έως διαμέτρους που περιλαμβάνουν 14″ [355 mm] και να διατηρούμε ανοχή ±0,0001″ [0,003 mm].»
Ο χειριστής της εταιρείας αποτελεί βασικό πλεονέκτημα. «Πολλοί άνθρωποι που χειρίζονται μηχανές CNC ονομάζονται «κουμποκίνητοι» - φορτώνουν ένα εξάρτημα, πατούν ένα κουμπί», δήλωσε ο Baker. «Όλοι οι χειριστές μας εκτελούν τον δικό τους προγραμματισμό. Η φιλοσοφία μας είναι να εκπαιδεύουμε τους υπαλλήλους μας να χειρίζονται το μηχάνημα και στη συνέχεια να τους διδάσκουμε να προγραμματίζουν. Είναι δύσκολο να βρεθεί το κατάλληλο άτομο με τις σωστές δεξιότητες multitasking, αλλά η οικιακή λειτουργία του μηχανήματος Studer μπορεί να... Είναι πιο εύκολο να πείτε στο μηχάνημα πού βρίσκονται τα εξαρτήματα και βοηθάει να το ρυθμίσετε εύκολα».
Χρησιμοποιώντας έναν τροχό λείανσης Studer, η Advanced Carbide Grinding μπορεί επίσης να εκτελέσει περιστροφικές εργασίες και κατεργασία ακτίνας, και να ανταποκριθεί σε ειδικές απαιτήσεις φινιρίσματος επιφάνειας. Το εργαστήριο χρησιμοποιεί διάφορους κατασκευαστές τροχών και, μετά από 20 χρόνια δοκιμών και σφαλμάτων, έχει διδάξει ποιοι τροχοί έχουν το μέγεθος κόκκων λείανσης και τη σκληρότητα που απαιτούνται για την παραγωγή της απαιτούμενης επιφανειακής επεξεργασίας.
Τα μηχανήματα Studer αυξάνουν περαιτέρω την ευελιξία της επεξεργασίας εξαρτημάτων στο εργαστήριο. Η εταιρεία είναι βέβαιη ότι θα λάβει τον εξοπλισμό και την υποστήριξη που χρειάζεται η United Grinding για να συνεχίσει την ανάπτυξή της και να επεκταθεί στις βιομηχανίες αεροδιαστημικής, αυτοκινητοβιομηχανίας και εξόρυξης ή για να συμμετάσχει σε γραμμές παραγωγής κεραμικών ή άλλων ειδικών υλικών.
«Η πιστοποίηση ISO μας θα μας ανοίξει την πόρτα σε εξαιρετικές ευκαιρίες. Δεν θα κοιτάξουμε πίσω. Θα συνεχίσουμε να προχωράμε μπροστά και μπροστά», δήλωσε ο Μπέικερ.
Για πληροφορίες σχετικά με την Advanced Carbide Grinding, επισκεφθείτε τη διεύθυνση www.advancedcarbidegrinding.com ή καλέστε στο 724-694-1111. Για πληροφορίες σχετικά με την United Grinding North America Inc., επισκεφθείτε τη διεύθυνση www.grinding.com ή καλέστε στο 937-859-1975.
Ώρα δημοσίευσης: 01 Νοεμβρίου 2021